FRPP管模具沖擊縮口

FRPP管沖擊縮口
沖擊縮口是在專用的沖擊縮口機上進行，主要用于長管件的縮日加工。
FRPP管沖擊縮口加工過程，它是利用分離式的兩半凹模連續沖擊管坯進行縮口加工的。縮口機啟動后，管坯7沿軸向送進，撞塊2在滾柱3作用下使兩半凹模1反復開啟和閉合，從而對管坯徑向沖擊。由于兩半凹模的工作型腔為錐形，每一次沖擊則使管坯產生一定的塑性變形。管坯不斷向模內送進，兩半四模則連續沖擊管坯，直至完成整個縮口加工。當管端縮口部分的內徑要求準確時，在管內應加校形芯棒6。若使用異形芯棒.則可使管件內徑成形出其他非圓形形狀。
通常情況下，不用芯棒可以沖擊縮口的管壞外徑限制為壁厚的30倍。生產實踐證明、當管坯外徑大至壁厚的70倍時雖然也能縮口。但在這種情況下，縮口段的斜角必須小于6。送進率必須小于380mm/min。
FRPP管無縫管和焊接管都可用于無芯棒沖擊縮口。無縫管常因有偏心等缺陷，在沖擊時會造成較大的偏差。焊接管的壁厚一般比無縫管的均勻，內外徑同軸度較好。但由于焊縫叉的金屬不象管坯的基本金屬那樣容易流動，沖擊縮口后可能引起管件變形。如果焊縫區有缺陷或其金屬比其他部分的材料硬，縮口時還可能產生裂紋。
低碳鋼縮口時，在手工送進的情況下，沖擊凹模的錐度不宜超過8，對薄壁低碳鋼管或塑性更好的管材(如退火銅管)縮口，只要壓力和送迸速度相應地降低，則錐度可大至15。當錐度超過15時，應采用機械或液壓方法送進。
采用芯棒的沖擊縮口，由于在壓縮外徑時，芯棒維持縮口部分的內形，支承薄壁管材縮減其直徑，因而可提高管件成形質量。用硬芯棒沖擊縮口所能達到的直徑公差見表4-9，公差值僅用于縮口管件的主要截面。表中所列數據是用低碳鋼試樣，在送進率為1524mm/min的情況下獲得的，如果送進率減小到762~1026mm/min，公差值還可降低50%左右。表中數據也可作為FRPP管其它金屬縮口時參考。
沖擊縮口的模具材料采用高碳工具鋼。模具工作表面必須進行拋光。

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